Stellite garo turbinos priedai

Suteikti galios ugdyti savo kūrybiškumą! Esame įgudę paversti idėjas realybe, naudodami aukštos temperatūros lydinio medžiagas, kad sukurtume tobulą produktą jūsų mintyse.

Produkto pristatymas

Medžiaga

Gamina

• Ašmenys:Dėl puikaus atsparumo dilimui ir aukštai temperatūrai stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama garo turbinų menčių, ypač greitaeigių, aukštos temperatūros ir aukšto slėgio menčių komponentų, gamyboje.
• Purkštukai:Garo turbinos kreipiamosios mentės turi atlaikyti greitaeigių skysčių ir aukštos temperatūros bei aukšto slėgio aplinkos poveikį. Dėl atsparumo dilimui ir korozijai Stellite medžiaga yra idealus pasirinkimas kreipiamųjų mentelių komponentams.
• Rotoriai:Garo turbinos diskai turi turėti didelį stiprumą ir atsparumą dilimui, kad atlaikytų didelio greičio sukimąsi ir įtempius. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama pagrindinėse diskų gamybos dalyse.
• Sandarinimo žiedai:Stellitinė medžiaga yra plačiai naudojama garo turbinų sandarinimo žieduose dėl puikaus atsparumo dilimui ir karščiui, siekiant pagerinti sandarinimo efektyvumą ir pailginti tarnavimo laiką.
• Guolių komponentai:Greitai besisukančiose garo turbinose guolių komponentai turi turėti gerą atsparumą dilimui ir atsparumą karščiui. Stellite medžiaga dažniausiai naudojama guolių įvorėms ir kitiems komponentams gaminti.
• Purkštukai:Garo turbinose naudojami purkštukų komponentai turi atlaikyti srovę aukštoje temperatūroje ir aukšto slėgio aplinkoje, o Stellite medžiaga gali užtikrinti gerą atsparumą dilimui ir korozijai.
• Purkštuko gerklė:Kaip pagrindinė garo turbinos antgalio sudedamoji dalis, trumpas purkštuko vamzdis turi būti puikiai atsparus dilimui ir korozijai, kad būtų užtikrintas sklandus garo įpurškimas ir pagerintas bendras efektyvumas.
• Garo deflektoriai:Garams nukreipti į reikiamą padėtį naudojami garų nukreipikliai turi atlaikyti greitaeigių garų ir aukštos temperatūros aplinkos poveikį. Stelitinė medžiaga gali užtikrinti gerą atsparumą dilimui ir atsparumą aukštai temperatūrai.
• Šilumos mainų vamzdeliai:Garo turbinos sistemoje šilumos mainams naudojami vamzdyno komponentai turi atlaikyti aukštos temperatūros ir aukšto slėgio garo skysčius. Stellite medžiagos atsparumas aukštai temperatūrai yra idealus pasirinkimas šilumos mainų vamzdynams.
• Veleno sandarikliai:Garo turbinų guolių sistemoje velenų sandarikliai turi būti gerai sandarūs ir atsparūs dilimui. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama pagrindinėms veleno sandariklių dalims gaminti, siekiant pagerinti guolių sistemų patikimumą ir tarnavimo laiką.
• Degiklio komponentai:Garo turbinose naudojami degiklio komponentai turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukšto slėgio degimo dujas. Stellite medžiagos atsparumas aukštai temperatūrai daro ją viena iš dažniausiai naudojamų medžiagų degiklio komponentams gaminti.
• Stebulės:Stebulės yra svarbūs komponentai, jungiantys ašmenis ir velenus, kuriems reikalingas geras atsparumas dilimui ir karščiui, kad atlaikytų didelio greičio sukimosi ir aukštos temperatūros bei slėgio aplinkos poveikį.
• Kompresoriaus mentės:Garo turbinos kompresoriaus komponentų mentės turi būti stiprios ir gerai atsparios dilimui. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama aukštai temperatūrai ir slėgiui atsparių kompresorių mentėms gaminti.
• Dujų generatoriaus komponentai:Naudojamas įvairioms dujų generatorių dalims, tokioms kaip degimo kameros sienų plokštės, degiklio purkštukai ir kt., kurios turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukšto slėgio degimo dujas. Stelitinė medžiaga gali užtikrinti gerą atsparumą karščiui.
• Turbinos purkštukai:Turbinos purkštukai naudojami nukreipti garą link turbinos mentes ir turi atlaikyti greitaeigių garų bei aukštos temperatūros ir slėgio aplinkos poveikį. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama dilimui atsparių turbinų purkštukų gamybai.
• Turbinos mentės:Turbinos mentės yra besisukantys komponentai, kurie turi atlaikyti didelio greičio sukimąsi ir garų smūgius esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama pagrindinėms turbinų menčių dalims gaminti.
• Stebulės:Stebulės yra svarbūs komponentai, jungiantys ašmenis ir velenus, kuriems reikalingas geras atsparumas dilimui ir karščiui, kad atlaikytų didelio greičio sukimosi ir aukštos temperatūros bei slėgio aplinkos poveikį.
• Kompresoriaus mentės:Garo turbinos kompresoriaus komponentų mentės turi būti stiprios ir gerai atsparios dilimui. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama aukštai temperatūrai ir slėgiui atsparių kompresorių mentėms gaminti.
• Dujų generatoriaus komponentai:Naudojamas įvairioms dujų generatorių dalims, tokioms kaip degimo kameros sienų plokštės, degiklio purkštukai ir kt., kurios turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir aukšto slėgio degimo dujas. Stelitinė medžiaga gali užtikrinti gerą atsparumą karščiui.
• Turbinos purkštukai:Turbinos purkštukai naudojami nukreipti garą link turbinos mentes ir turi atlaikyti greitaeigių garų bei aukštos temperatūros ir slėgio aplinkos poveikį. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama dilimui atsparių turbinų purkštukų gamybai.
• Turbinos mentės:Turbinos mentės yra besisukantys komponentai, kurie turi atlaikyti didelio greičio sukimąsi ir garų smūgius esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Stelitinė medžiaga dažniausiai naudojama pagrindinėms turbinų menčių dalims gaminti.

Mechaninis elgesys

1. Tempiamasis stipris: Stellitinės medžiagos paprastai turi puikų atsparumą tempimui, kuris paprastai yra nuo 800 MPa iki 1200 MPa. Konkreti vertė gali šiek tiek skirtis, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip medžiagos modelis ir terminio apdorojimo būsena.
2. Takumo riba: Stellite medžiagų takumo riba paprastai yra nuo 500 MPa iki 900 MPa, priklausomai nuo medžiagos sudėties ir terminio apdorojimo būklės.
3. Pailgėjimas: Stellite medžiagų pailgėjimas paprastai yra nuo 10% iki 25%, o tai rodo, kiek medžiaga gali būti pailginta tempimo proceso metu.
4. Kietumas: Stellite medžiagų kietumas paprastai yra tarp HRC 40 ir HRC 60, o tai suteikia joms gerą atsparumą dilimui ir atsparumą dilimui.
5. Atsparumas smūgiams: Stelitinės medžiagos paprastai pasižymi dideliu atsparumu smūgiams, kurios gali atsispirti smūgiams ir vibracinei apkrovai, sumažindamos išorinių poveikių padarytą žalą.
6. Tirpalo atkaitinimas:

• Tirpalo atkaitinimo temperatūra: maždaug nuo 1100 °C iki 1200 °C.
• Tirpalo atkaitinimo laikas: paprastai nuo 1 iki 2 valandų.Malonus plėtimasis: vidutinis stelito medžiagų šiluminio plėtimosi koeficientas paprastai yra nuo 11,5 x 10 ^ -6/laipsnio C iki 13,5 x 10 ^ -6/laipsnio C, o tai yra tipinė vertė 20 laipsnių C iki 100 laipsnių C.
• Aušinimo būdas po atkaitinimo tirpalu: dažniausiai naudojamas aušinimas oru arba aušinimas krosnyje.

7. Tankis: Stelitinių medžiagų tankis paprastai yra nuo 8,4 g/cm³ iki 9,4 g/cm³. Specifinės vertės priklauso nuo medžiagos sudėties ir proceso.
8. Atsparumas: Stellitinių medžiagų savitoji varža paprastai yra nuo 120 μ Ω · cm iki 200 μ Tarp Ω · cm, specifinė vertė taip pat priklauso nuo medžiagos sudėties ir proceso.
9. Vidutinis teno koeficientas

Procesas

• Įrankio tipas:

Kietojo lydinio pjovimo įrankiai (pavyzdžiui, kietojo lydinio grąžtai ir frezos): Stellitinės medžiagos paprastai turi didelį kietumą, todėl jas galima apdirbti kietojo lydinio pjovimo įrankiais. Šie pjovimo įrankiai turi gerą atsparumą dilimui ir pjovimo našumą bei gali efektyviai apdoroti Stellite medžiagas.

• Apdorojimo sąlygos:

Pjovimo greitis: Dėl didelio Stellite medžiagų kietumo paprastai reikia didesnio pjovimo greičio. Specifinis pjovimo greitis priklauso nuo įrankio tipo, ruošinio dydžio ir apdirbimo reikalavimų. Rekomenduojamas pjovimo greičio diapazonas paprastai yra nuo 30 iki 60 metrų per minutę.

Pastūma: tinkamas pastūmos greitis gali pagerinti apdirbimo efektyvumą ir sumažinti įrankio susidėvėjimą. Rekomenduojamas padavimo greičio diapazonas paprastai yra {{0}},05–0,2 milimetro per apsisukimą.

Pjovimo gylis: pasirinkite tinkamą pjovimo gylį pagal apdirbimo reikalavimus ir įrankio tipą. Rekomenduojamas pjovimo gylio diapazonas paprastai yra 0,5–2 milimetrai.

Pjovimo tepimas: apdirbant Stellite medžiagas, paprastai reikia naudoti tinkamus pjovimo tepalus, kad sumažintumėte trintį ir šilumą, taip pat sumažintumėte susidėvėjimą pjovimo proceso metu.

• Apdorojimo būdas:

Frezavimas: didesnių ruošinių ir sudėtingų formų frezavimas gali būti naudojamas smulkiam apdirbimui ir kontūriniam apdirbimui.

Tekinimas: cilindriniam apdirbimui ir paprastoms formoms apdirbti galima naudoti tekinimą.

Gręžimas: skylėms apdirbti, gręžiant galima naudoti tinkamus kieto lydinio grąžtus.

Technologijos

Pakavimas ir pristatymas

Pristatymo laikas

Tinkinimas

• Individualus logotipas
• Individualizuota pakuotė
• Grafinis pritaikymas

Norėdami gauti daugiau informacijos apie pritaikymą,žinutės tiekėjas

Paviršiaus dengimo technologija

Kodėl verta rinktis mus

Mes, kaip viena didžiausių liejimo gamyklų Kinijoje, turime20 + metų patirtis. Norėčiau jums išsamiai pristatyti mūsų gamyklą:

• Priimkite technologiją: prarasto vaško liejimas, smėlio liejimas, liejimas iš apvalkalo formos, prarastas putų liejimas, vakuuminis liejimas ir CNC apdirbimas ir kt.
• Kredito draudimas: 1 110 USD, 000.00. Alibaba įgaliotas užtikrinti jūsų pinigų ir verslo saugumą.
• Sertifikatas: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Daugiau nei 40 + eksportuojančių šalių ir daugiau nei 300 + užsienio klientų.

DUK

Q1.Ar esate prekybos įmonė ar gamintojas?

A: OBT buvo įkurta 2003 m., daugiau nei 20 metų užsiimanti liejimo, CNC apdirbimo, kaltinių titano lydinių, aukštos temperatūros lydinių, žalvario gaminių ir vieno langelio techninių sprendimų gamyba.

Q2. Ar pritaikote gaminius pagal mūsų dizaino brėžinius?

A: Taip, mes esame profesionali metalo gamybos gamykla su patyrusia inžinierių komanda, kuri gali pagaminti pritaikytus gaminius pagal kliento brėžinius. Taip pat galime reverse inžinerijos brėžinius pagal pavyzdžius pagaminti didelius prekių kiekius.

Q3. Ar mano dizaino brėžiniai bus saugūs, kai jį gausite?

A: Taip, mes neskelbsime jūsų dizaino trečiajai šaliai, nebent bus gautas jūsų leidimas. Prieš išsiųsdami brėžinius galime pasirašyti NDA.

4 klausimas: kaip išvengti masinio užsakymo kokybės problemų?

A: Sustiprinkite išankstinę gamybos ir perdirbimo proceso prevenciją ir patikrinimą, laikykitės svarbių procesų kaip kokybės kontrolės dėmesio ir stebėkite patikrinimą ir gynybą viso proceso metu. Jis gali pateikti spektrometrą, MM, tempimo bandymo mašiną, smūgio testerį, kietumo testerį, rentgeno spindulius, druskos purškimo bandymo dėžutę, pneumatinį aptikimą, UV pagreitintą oro poveikio testerį, dinaminį balansavimą, aukštos temperatūros tempimo bandymą, fluorescencijos bandymą, kambario temperatūros mechanines savybes. bandymai ir kiti bandymai.

5 klausimas. Koks jūsų pristatymo laikas?

A: Apskritai pristatymo laikas yra per 15-90 dienas po apmokėjimo. 6 klausimas. Koks yra sparnuotės greitis? Kokią aukščiausią temperatūrą jis gali atlaikyti? A: Darbaračio greitis gali siekti 12,000 pm, o atsparumas aukštai temperatūrai gali siekti 1 200 laipsnių Celsijaus. Priklausomai nuo medžiagos, gaminio atsparumas aukštai temperatūrai skiriasi.

Populiarus Žymos: Stellite garo turbinų priedai, Kinija Stellite garo turbinų priedai gamintojai, tiekėjai, gamykla