Visatos grožis slypi jos paslaptyje ir gylyje. Vien Paukščių kelio yra daugybė galaktikų, žvaigždžių ir dulkių, toli už žmonių stebėjimo diapazono. Ar žinojai, kad orlaivių variklių turbinų peiliukuose taip pat yra medžiagų „visata“. Šioje „visatoje“ atomai ir molekulės yra sumaniai sujungtos, kad variklis padėtų patenkinti įvairius veikimo reikalavimus.
Turbinos ašmenys
Turbinos ašmenys yra viena kritiškiausių orlaivio variklio dalių. Jie yra variklio dalyje su aukščiausia temperatūra, sudėtingiausia stresu ir atšiauriausia aplinka. Jų yra daugybė, sudėtingos formos, turi didelius matmenų reikalavimus ir juos sunku apdoroti, o tai daro tiesioginę įtaką orlaivio variklio veikimui.
Pažangios orlaivių varikliai gali veikti aukštesnėje nei 1700 laipsnių temperatūroje
Po slėgio slėgis yra toks didelis kaip daugiau kaip 50 atmosferos
Norint patenkinti variklio veikimo, patikimumo ir gyvavimo reikalavimus, turbinos ašmenų medžiagos turi turėti puikų aukštos temperatūros stiprumą, gerą atsparumą oksidacijai, atsparumui šiluminei korozijai, taip pat gerą nuovargio ir lūžių kietumą bei kitas išsamias savybes.
Materialiniai tyrimai ir plėtra
Ašmenų medžiagų kūrimo procesas
Šeštajame dešimtmetyje tyrėjai sukūrė aukštos temperatūros lydinius, pasižyminčius puikia aukštos temperatūros veikimu, kad pakeistų nerūdijantį plieną, todėl ašmenys gali būti naudojami iki 800 laipsnių temperatūros. Netrukus po to, kai atsirado vakuuminė lydymosi technologija, paskatino leidžiamų aukštos temperatūros lydinių vystymąsi, o polikristaliniai lydiniai pamažu pradėjo pagrindinę turbinų peiliukų medžiagą.
Devintajame dešimtmetyje tyrėjai atrado kryptinio kietėjimo technologiją, kuri gali pagerinti lydinių stiprumą ir plastiškumą ir pagerinti lydinių šiluminio nuovargio veikimą kontroliuodami kristalų augimo greitį ir grūdais augant. Remiantis tuo, pradėjo vystytis vienos krištolo aukštos temperatūros lydiniai ir tapo dominuojančia medžiaga, skirta aukštos kokybės orlaivių variklių turbinų ašmenims.
Gamybos procesas
Norint turėti puikų našumą, nepakanka. Orlaivio variklio turbinos ašmenims taip pat reikia tikslios gamybos technologijos - investavimo liejimo proceso.
Šerdies, vaško ir apvalkalo paruošimas
Investavus tuščiavidurius peiliukus, kvėpavimo takams gaminti dažnai naudojamos keraminės šerdys: keraminė šerdis dedama į bičių vaško ašmenis, apvyniotas porcelianiniu moliu ir šildomas, o vidinis vaškas išleidžiamas po šaudymo, kad suformuotų liejimo ertmę; Vaško formos danga padengta ugniai atsparia danga ir sukepinama aukštoje temperatūroje, o kietojo pelėsio apvalkalas susidaro ištirpus vaško formą. Išlydytas metalas pilamas į vidinę pelėsio apvalkalo ertmę, kad būtų gautas liejimas.
Kryptinis kietėjimas
Griežtai kontroliuojant temperatūrą, keli grūdai konkuruoja dėl augimo, leidžiant dominuojantiems grūdams patekti į ertmę. Tobulėjant kietos skysčio sąsajai, grūdai ir toliau auga, todėl gaunami vieno kristalo ašmenys.
TEST
Atlikus turbinos ašmenis, keraminei šerdiui ištirpinti naudojamas specialus cheminis procesas, o tada vėsinamosios skylės yra permuštos, o izoliacijai ir vėsinimui pritaikoma šiluminė barjero danga. Atlikus rentgeno apžiūrą, ašmenys baigti.
Aušinimo struktūra
Varikliams padidinti dujų temperatūrą turbinos įleidimo angoje gali padidėti trauka, taip pagerinant variklio efektyvumą ir traukos ir svorio santykį. Dabartiniuose orlaivių varikliuose dujų temperatūra turbinos įleidimo angoje viršija ribinę temperatūrą, kurią gali atlaikyti aukštai temperatūrai atsparios ašmenų medžiaga, todėl norint sumažinti turbinos ašmenų sienelių temperatūrą, reikia naudoti veiksmingą aušinimo metodą.
Turbinų ašmenyse naudojamos aušinimo technologijos daugiausia apima konvekcijos aušinimą, vėsinimo aušinimą, plėvelės aušinimą ir laminato aušinimą.
Future
Tobulinant mokslą ir technologijas, gaminant turbinų ašmenis, bus naudojama priedų gamybos technologija, lazerio formavimas ir kitos technologijos. Ateities turbinos ašmenys turės geresnį našumą ir geriau suteiks orlaivių galią pakilti į dangų.
Susisiekite su mumis
Dėkojame už susidomėjimą mūsų įmone! Būdami profesionalios dujų turbinų dalių gamybos įmonė, mes ir toliau būsime įsipareigoję tobulinti technologines inovacijas ir tobulėti paslaugas, kad suteiktume daugiau aukštos kokybės sprendimų klientams visame pasaulyje. Jei turite klausimų, pasiūlymų ar bendradarbiavimo ketinimų, mes džiaugiamės galėdami jums padėti. Susisiekite su mumis šiais būdais:
WhatsApp: +86 135 4409 5201
E-mail:peter@turbineblade.net
