Medžiagų mokslo ir inžinerijos menas: Inconel 939 turbinų menčių projektavimas ir gamyba
Mūsų bendradarbiaujantis klientas yra civilinių sraigtasparnių ir komercinių orlaivių gamintojas. Variklio dalių paklausa yra labai didelė ir reikalauja ilgaamžiškumo. Atsižvelgdami į mūsų šalies reikalavimus, taip pat siūlome siekti energijos taupymo ir emisijų mažinimo. Siekdami patenkinti klientų poreikius, aptarę techninį skyrių, nusprendėme gamybai naudoti medžiagą inconel 939, nes inconel 939 turbinos mentė gali išlaikyti geras mechanines savybes ir stiprų atsparumą korozijai esant aukštai temperatūrai, užtikrinant naudojimo efektyvumą.
1.Projektavimo etapas
Klientų poreikių analizė: mūsų techninė komanda surengė išsamias diskusijas ir prisijungė prie įvairių aspektų su klientais ir suprato konkrečius klientų naudojimo scenarijų poreikius, įskaitant pagrindinę informaciją, pvz., numatomą darbinę temperatūrą ir darbinį slėgį bei gyvenimo trukmę.
Preliminarus dizainas: Remdamasi klientų poreikių informacija, mūsų komanda naudojo pažangią kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą, kad sukurtų trimatį turbinos mentės modelį, ir naudojo skysčių mechanikos modeliavimo įrankį (CFD), kad patikrintų mentės nuoseklumą. formuoti ir optimizuoti, kad būtų užtikrintas geriausias aerodinaminis veikimas.
Medžiagos pasirinkimas: Nustačius pagrindinį dizainą ir patvirtinus su klientu, Inconel 939 buvo pasirinkta kaip pagrindinė medžiaga, užtikrinanti puikias šio gaminio atsparumą karščiui ir stiprumo charakteristikas.
2.Gamybos procesas
Tinka preciziniam liejimui: Dėl inconel939 medžiagos ypatumų ir sudėtingų apdorojimo savybių, po diskusijų pasirinkome liejimo technologiją, kad pagamintume šią sudėtingą turbinos mentę. Gamybos procese turime pagaminti didelio tikslumo vaško plėvelę ir keraminį apvalkalą, taip pat po to skysto metalo liejimo ir kitus veiksmus.
Kryptinis kietėjimas: Siekdami patenkinti klientų reikalavimus ir pagerinti medžiagos grūdelių krypties nuoseklumą, naudojame kryptinį kietėjimo procesą, kuris ne tik efektyviai pagerina turbinos mentės vidinės struktūros vienodumą, pagerina bendras mechanines savybes, taip pat gali užtikrinti, kad klientai būtų draugiški aplinkai ir taupytų energiją. Kokybės ir efektyvumo gerinimo idėja.
Terminis apdorojimas: užbaigus liejimo procesą, visi mūsų gatavi gaminiai buvo išsamiai apdoroti terminiu būdu, įskaitant apdorojimą tirpalu ir grūdinimą senėjimu, o tai dar labiau padidina šio gaminio kietumą ir tvirtumą.
3.Patikrinimas ir bandymai
Neardomasis bandymas: Rentgeno spindulius pasirenkame, kad patikrintume kiekvieno gatavo gaminio vidų ir išorę, ar nėra defektų ar įtrūkimų, kurie nematomi plika akimi.
Gatavų gaminių mechaninių savybių bandymas: Dėl didelio gatavų gaminių skaičiaus mes naudojame mėginių ėmimo tikrinimo metodą, kad paimtume dalį mėginių tempimo bandymams, nuovargio bandymams ir kitiems našumo bandymams, siekiant užtikrinti, kad gaminiai atitiktų klientų poreikius ir kokybę. standartus visais aspektais.
Aplinkos modeliavimo eksperimentas: išimame gatavus gaminius, kuriuos gaminame kaip pavyzdžius, dedame į imituojamą faktinę darbo aplinką ir imituojame ilgalaikį naudojimą ir veikimą, kad patikrintume ilgalaikį gatavų gaminių stabilumą ir patikimumą.
4. Rezultatai rodomi
Po kelių mėnesių gamybos ir komunikacijos su klientais pastangų mūsų techninė komanda ir gamybos skyrius sėkmingai pristatė kokybiškų inconel 939 turbinų menčių partiją ir sėkmingai jas pristatė klientams. Klientų atsiliepimuose buvo paminėta, kad ši gaminių partija ne tik pasiekė. iš pradžių nustatyti techniniai rodikliai, bet atitiko ir jų aplinkos apsaugos sampratą. Naudodami jie viršijo lūkesčius ir pasiekė gerų rezultatų. Klientų atsiliepimuose taip pat buvo paminėta, kad jie ir toliau su mumis bendradarbiaus per ateinančius kelerius metus, tikėdamiesi, kad ir toliau gaminsime kokybiškus produktus, teiksime jų naujų variklių paslaugas ir pristatysime sutaupo daug išlaidų ir naudos aplinkai.
